20噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時如何實（shí）現低溫發酵。低溫發酵是生產精釀啤酒的常用發酵方法，今天濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒時，如何實（shí）現（xiàn）低溫發（fā）酵吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統中實現精釀啤酒的低溫發酵，需從原（yuán）料處理、糖化工藝（yì）、酵母選擇、發酵環境控製及過程監（jiān）控等環節構建係統性低溫發（fā）酵方（fāng）案，具體措施如下：

　　一、原料處理：奠定低溫（wēn）發酵基礎（chǔ）

　　麥芽選（xuǎn）擇與粉碎

　　基（jī）礎麥芽：以淡色二棱大麥芽為主(占比60%-70%)，提供發酵糖分和麥芽香氣。

　　特色（sè）麥芽：添加10%-30%小麥（mài）麥（mài）芽(增強泡沫穩定性)或少量焦香麥芽(調整色澤和（hé）風味)。

　　粉碎要求：麥芽粉碎至“破而（ér）不碎”，穀皮完整以利於過濾，胚乳部分（fèn）充分（fèn）暴露以提高糖（táng）化效率。

　　水質控製（zhì）

　　調整（zhěng）水的碳酸鹽硬（yìng）度至適宜範圍(如淡色艾爾（ěr）啤酒（jiǔ）需（xū）增加碳酸鹽硬度)，去（qù）除雜質和異味，避（bì）免鐵離子、錳離子等催化（huà）氧（yǎng）化反（fǎn）應。

　　二、糖化工藝：優化低溫發酵前提條件

　　浸漬階段

　　溫度（dù）45-50℃，保溫30-60分（fèn）鍾，激活（huó）β-葡聚糖酶，分（fèn）解（jiě）麥芽中的β-葡聚糖，提高麥汁過濾性能。

　　蛋白質分解階段

　　溫度（dù）50-55℃，保溫30-45分鍾，促進蛋白質分解為中分子氮和氨基酸，為酵母提供營養。

　　糖化階（jiē）段

　　溫度62-68℃，保溫60-90分鍾，α-澱粉酶和β-澱粉（fěn）酶將澱粉分解為可發酵糖(如麥芽糖、葡萄糖)。

　　糖化終了

　　升（shēng）溫至75-78℃使酶失活，停止糖化反應，避免過度糊化導致麥汁色（sè）澤加深。

　　三、酵母（mǔ）選擇與管理（lǐ）：適配（pèi）低溫發（fā）酵（jiào）需求

　　酵母菌種

　　選用低溫發酵型酵母（mǔ）(如德國艾爾酵母、美國艾爾酵母WLP001)，耐低溫(5-10℃)、發酵（jiào）度高，能產生幹淨風味（wèi）。

　　接種量與狀態

　　接種量：0.5%-1.0%(滿罐後酵母數1.2×10⁷-1.5×10⁷ cells/mL)，過高會導致酵母衰退，過低則發酵緩慢。

　　酵母狀態：避免連續使用多代酵母（mǔ），防止因缺氧導致活性下降。酵（jiào）母使用前需（xū）檢測活力，確保代謝副產物(如雙乙酰)生成量低。

　　四、發酵環境控製：實現低溫（wēn）發酵核心條件（jiàn）

　　發酵溫度曲線

　　接（jiē）種（zhǒng）溫度：6-8℃，低（dī）溫（wēn）啟動抑製雜菌（jun1）生（shēng）長（zhǎng）。

　　主發酵（jiào）階段：保持6-8℃發酵3天（tiān），自然升溫至（zhì）10℃繼續主發（fā）酵，降低酯類、高級醇等副產物生成。

　　雙乙酰還原階段：升溫至12℃，罐壓（yā）0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原(目標≤0.08mg/L)。

　　降溫階段：以0.3℃/h速度降至5℃，停留24小時排放酵母;再以0.1℃/h速度降（jiàng）至0-4℃低溫貯存（cún）。

　　罐壓與對流控製

　　罐壓：發酵罐壓力控製在0.07-0.1MPa，抑製酵母過度增（zēng）殖，減少代謝副產物。

　　錐形罐設計：采用錐底發酵罐，便於（yú）酵母（mǔ）沉降和排放（fàng），減少酒液對流（liú）導致的雜質混入。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!

　　濟南中（zhōng）釀（niàng）機械設備有限（xiàn）公司是一家集研（yán）發、生產、銷售（shòu）於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美（měi）麗的泉城濟南，生產園（yuán）區位於山東省德州市三（sān）唐工業園，公司始終致力於專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白（bái）酒、蒸餾酒等領（lǐng）域內的項目谘詢、工藝研（yán）發、應用化設計、裝備製造、工程服務（wù）、售後維護等一站式服（fú）務，您的滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口（kǒu）美國、加拿大、德國、巴西（xī）、澳大利亞、北歐、非洲（zhōu）、南（nán）美等多個和地區。