10噸啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒之後如何進行清洗和殺菌。清洗和殺（shā）菌是啤酒廠設備生產精釀啤酒（jiǔ）之後（hòu）對啤酒設備的（de）必備步驟（zhòu），今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產精釀啤酒之後，如何對設備罐體內部進行清洗和殺菌吧。
在10噸啤（pí）酒廠設備生產（chǎn）精釀啤酒後，清洗與殺菌需結合自動（dòng）化係統與嚴格操（cāo）作規範，確保設備無菌且延（yán）長使用壽命。以下是分步驟的清洗殺菌方案：
一、清洗前（qián）準備
排（pái）空殘留物
發酵（jiào）罐、糖化罐等設備排空酒液，避免殘留物堵塞管（guǎn）道。
拆（chāi）卸可拆卸部件(如閥門、過濾網)，單獨清洗。
預衝洗
用40-50℃溫水衝洗設備（bèi）內部，去除大顆粒雜質(如麥糟（zāo）、酒花碎屑)。
衝洗時間5-10分鍾，壓力0.2-0.3MPa，避免高壓損（sǔn）傷設備。
二、CIP(原地（dì）清洗)係統操作（zuò）
堿洗(去除有機物)
配方：1%-2%氫氧化鈉溶液(溫度75-80℃)。
流（liú）程：
循環清洗20-30分鍾，確（què）保溶液覆蓋所有內壁和管道。
重點清洗糖化鍋、過濾槽（cáo）、發酵罐等易殘留（liú）麥汁和酵母的部位。
作用：分解蛋白質、脂肪等（děng）有機物，軟化頑固汙（wū）漬（zì）。
酸洗(去除無（wú）機物)
配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液（yè）(溫度50-60℃)。
流程：
循（xún）環清洗15-20分（fèn）鍾，中和堿洗殘留，去除水垢和礦（kuàng）物質沉積。
特別清洗換熱器、板框過濾器等易結垢部件。
作用：防止設備內壁形成鈣鎂鹽（yán）沉積，影響熱傳導效率。
熱水衝洗
用80-85℃熱水循環衝洗10-15分鍾（zhōng），去除酸堿殘留。
檢測（cè）衝洗（xǐ）水（shuǐ）pH值至中性(6.5-7.5)，確（què）保無化學殘留。
三、殺菌（jun1）處理
過氧乙酸消毒
配方：0.1%-0.2%過（guò）氧乙酸溶液(溫度（dù）30-40℃)。
流（liú）程：
循環噴（pēn）淋（lín）20分鍾，覆蓋所有接觸（chù）麵(包括罐頂、攪拌（bàn）槳葉)。
靜態浸泡10分鍾，增強殺菌（jun1）效果。
作用：殺滅芽孢、黴菌等耐熱菌，適用於發酵罐、灌裝線等關鍵區域。
蒸汽殺菌(可選)
對耐高溫部件(如管道、閥門)通入121℃飽和蒸汽，保持30分鍾。
適（shì）用於發酵罐夾層、換熱（rè）器等密封結構，確（què）保無死角殺菌。
紫外（wài）線輔助殺菌
在灌裝間安裝紫外線燈，照射30分鍾，殺滅空氣中的浮遊菌。
配合臭氧發生器，對包裝材料(如瓶蓋、易拉罐)進行表麵消毒。
四、關鍵設（shè）備專項（xiàng）清洗
糖化係統
糖化鍋、過濾槽：堿洗後用軟毛刷人工刷洗攪拌槳葉和篩板，避免（miǎn）殘留麥（mài）糟。
煮沸鍋：重點清洗加（jiā）熱管表麵，防止焦糖化物質附著。
發酵係統（tǒng）
發酵罐：堿洗後用高壓水槍衝洗罐底酵母沉（chén）積層，避免結塊（kuài）。
冷媒管道：用（yòng）壓縮空氣吹掃，防止冷凝水滋生細菌。
灌裝係統
灌裝頭：拆卸後（hòu）超（chāo）聲波清洗，去除酒液結晶。
輸送帶：用75%酒精擦拭，殺滅表麵微生物（wù）。
五（wǔ）、清洗效果驗證
微生物檢測
取樣點：發酵罐內壁、灌裝頭、管道末端。
檢測指標：總菌落數<50CFU/100cm²，大腸杆菌未檢出。
殘留物（wù）檢（jiǎn）測
使用ATP生（shēng）物熒光檢測儀，檢測設備表麵清潔度(RLU值<30為合（hé）格)。
檢測酸堿殘留（liú）：pH試（shì）紙（zhǐ）或電導率儀（yí）確認衝洗水中性。
六（liù）、優化建議
自動化升級
安裝CIP站自動配比係統，減少人工誤差。
使用流量計和溫度傳（chuán）感器，實時監控清洗參數。
環保措施
回收堿洗液，經沉澱過濾後重複（fù）使（shǐ）用2-3次，降低成本。
酸洗廢水（shuǐ）中和後排放，符合環保標準。
人員培訓（xùn）
定期演練CIP操作流程，確（què）保員工熟悉應急處理(如酸堿泄漏)。
建立清洗記錄檔案（àn），追溯每（měi）次清（qīng）洗的參（cān）數和結果。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行（háng）政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!
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