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20噸啤酒廠設(shè)備糖化(huà)係統生產精釀啤酒時如何(hé)控製啤酒中的微生(shēng)物數量

2025-09-30
299次

  20噸啤(pí)酒(jiǔ)廠設備糖化係統生(shēng)產(chǎn)精釀啤酒時如何控製啤酒中的微生物數量。對於啤酒生產廠家而言控製啤酒之中的微生物數量是非常重要的(de),今(jīn)天濟南(nán)国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體分(fèn)析一下如何控製啤酒之中的微生物(wù)數量吧。

  在20噸啤酒廠(chǎng)糖化係(xì)統中(zhōng)控製精釀啤酒的微生物數量,需從原料處理、糖化工藝、設備清潔、發酵管理到灌(guàn)裝包(bāo)裝的全流程實施嚴格管控,結合物理、化學(xué)和生物手段構建微生物屏障(zhàng)。以下是(shì)具體控製策略:

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  一、原料處理:源頭阻斷微生物(wù)汙染

  麥芽與輔(fǔ)料篩選

  選用低(dī)微生物載量的麥芽,優先采購經過熱處(chù)理或輻射殺菌的(de)特種(zhǒng)麥(mài)芽(如焦香麥芽)。

  燕麥、小麥等(děng)輔料需(xū)通過振動篩去除雜質,並用臭氧水(濃度1-2ppm)浸泡10分鍾,殺滅表麵附著菌。

  酒花添加前需冷藏保存(4℃以(yǐ)下),避免高溫導致黴菌滋生(shēng)。

  原料輸送防汙染

  采用封閉式螺(luó)旋輸送機替代敞開式(shì)輸送(sòng)帶,減少麥芽與(yǔ)空氣接觸。

  粉碎機出口安裝紫外線燈管,對麥芽粉進行瞬(shùn)時殺菌(照射時間≥30秒)。

  二、糖化工藝:物理與化學協同滅菌

  糖化階段高溫控製(zhì)

  糖化鍋升溫至78℃以上進行蛋白質(zhì)休止,持續15分鍾(zhōng),利用高溫殺滅大部分革蘭氏陰性菌。

  煮沸(fèi)階段保持100℃沸騰(téng)60-90分鍾,確保麥汁中微生物死(sǐ)亡率≥99.9%。

  煮沸後通過板式換熱器快速冷卻至20℃以下,避免長時(shí)間高溫導致美拉(lā)德反應過度,同時縮短微生(shēng)物繁殖窗口期。

  麥(mài)汁過濾與澄清

  使用矽藻土過濾機,配合0.45μm濾芯進(jìn)行二級過濾,去除麥汁中殘留的酵母和細菌。

  旋沉槽設計為錐形結構,底部安裝(zhuāng)蒸汽噴射裝置,對沉澱物(wù)進行間(jiān)歇性蒸汽消毒(溫度≥85℃,持(chí)續5分鍾)。

  三、設備清潔與消毒:構建無菌生產(chǎn)環境

  CIP(原位(wèi)清洗)係(xì)統優化

  配置雙回路CIP係統,分別(bié)用於糖(táng)化(huà)鍋、煮沸鍋和過濾設備的清洗。

  清洗程序:

  預衝洗:70℃熱水衝洗10分鍾,去除殘留麥汁。

  堿洗:1.5%氫氧化鈉溶液,80℃循環(huán)20分鍾,溶解有機物。

  酸洗:1%硝酸溶液,50℃循環15分鍾,去除礦物質沉積。

  終衝洗:95℃熱水衝洗至pH中性,確保無化學殘留。

  每周進行一次泡沫清洗,使用過(guò)氧乙酸(濃度200ppm)對管道內壁(bì)進行(háng)360°噴淋。

  關鍵設備滅菌

  糖化鍋、煮沸鍋每次使用後進行蒸汽滅菌(121℃,15分鍾)。

  麥汁管道采用臭氧水(濃度3ppm)循環30分鍾,殺滅生物膜內細菌。

  酵母添(tiān)加罐(guàn)使(shǐ)用前需進行(háng)幹熱滅菌(160℃,2小時),避免(miǎn)雜菌汙染。

  四、發酵管理:酵母選擇與過程控製

  酵母菌(jun1)株篩選

  選用高絮凝性、低產硫化(huà)物菌株(如S-04、US-05),減少發(fā)酵後期雜菌繁殖空間。

  酵母擴培時采用無菌空氣(qì)過濾係統(孔徑0.2μm),避免空氣中的野生酵母汙染。

  發酵溫度與壓力控製

  主發酵階段溫度控(kòng)製在18-20℃,抑製乳(rǔ)酸菌等嗜溫菌生長。

  後發酵階段施加(jiā)0.12-0.15MPa壓力,抑製好氧菌繁殖(zhí),同時促進二氧化碳溶解(jiě),形成保護性氣封。

  酵母回收與檢測

  酵母回收前進行顯微鏡檢測,棄用含雜菌(如短杆菌、四聯球菌)的(de)批次。

  回收酵母需用無菌水衝洗3次,並添加0.5%山梨酸鉀溶液抑製殘留菌。

  五、灌裝與(yǔ)包裝:終端無菌保障

  灌裝環境控製

  灌裝車間維持正壓(≥10Pa),空(kōng)氣過濾效率達H13級(對0.3μm顆粒截留率≥99.97%)。

  灌裝頭采用脈衝火焰滅菌(溫度≥800℃,持續時(shí)間0.5秒),每批次生產前進行空(kōng)跑測試。

  包裝材(cái)料處理

  玻(bō)璃瓶用2%氫氧化鈉溶(róng)液浸泡後,經180℃熱風烘幹30分鍾。

  鋁罐內壁(bì)噴塗(tú)環氧樹脂塗層,防止金屬離子(zǐ)促進微生物生長。

  桶(tǒng)裝啤酒采(cǎi)用一次性內膽,避免清洗帶來的(de)交叉汙(wū)染。

  冷鏈運輸監控

  成品啤酒儲存溫度控製(zhì)在0-4℃,運(yùn)輸過程安裝溫度記錄儀,超溫報警(jǐng)閾值設為6℃。

  定期抽檢包裝密(mì)封性,漏(lòu)氣率需≤0.5%。

  六、微生物檢測與追溯體係

  快速檢測技術

  采用ATP生物熒光法檢測設備表麵清潔度,RLU值需≤30。

  麥汁、發酵液使用PCR儀檢測特定汙染菌(如乳酸菌、野菌酵母),2小時內出(chū)結果。

  批次追溯管理

  建立數字化生產(chǎn)記錄係統(tǒng),關聯原料批次(cì)、設備清洗記錄、發酵參數與成品檢測數據(jù)。

  對(duì)微生物超標批次實施“五步追溯法”:原料→糖化(huà)→發酵→灌裝→運輸,快(kuài)速定位汙染環節。

  重(chóng)大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相(xiàng)關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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