500升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀(niàng)啤(pí)酒如何防(fáng)止啤酒(jiǔ)被氧化。對於啤酒生產廠家而言,在啤酒生產(chǎn)過程(chéng)之中,一定要防止啤酒受到外界氧氣影響導致(zhì)啤酒發生氧(yǎng)化,今天濟南国产视频福利機(jī)械設備有限公司的小編(biān)就為您具體介紹一下如何防止啤(pí)酒發生氧化吧。
使用500升精釀啤(pí)酒設備生產時,防止啤酒氧化需從麥汁處理、發(fā)酵控製、後(hòu)處理工藝(yì)、設備維護(hù)四大環節入手,通過減少氧氣接觸、控製反應(yīng)條件(jiàn)來保障啤酒風(fēng)味穩定性。以下是具體措施及操作要點:

一、麥汁處理階(jiē)段:減(jiǎn)少(shǎo)初始氧化
麥汁冷卻與輸送
快速冷卻:麥汁煮沸後需(xū)通(tōng)過板式換熱器在30分鍾內冷卻至接種溫度(dù)(艾爾20℃左右,拉格10℃左右)。冷卻速度過慢會導致麥汁(zhī)中溶解氧升高,同(tóng)時促進雜菌繁殖。
密閉輸送:使用無菌管道將麥(mài)汁(zhī)從煮沸鍋輸送至發酵罐,避(bì)免與空氣接觸。若需開放輸送(sòng),可通入二氧化碳或氮氣形成保護氣層。
熱凝固物分離
煮沸結束後靜置(zhì)15-20分鍾,使熱凝固物(如蛋白質、多酚複合物)沉澱至鍋底,減少後續過濾時(shí)與氧氣接觸的機會。
二、發酵階段:隔絕氧氣,控(kòng)製反應(yīng)
發酵罐密封與充氣
接種前充氧:麥汁入罐後,通過無菌空氣或氧氣石短暫通入氧氣(約8-10mg/L),促進酵母繁(fán)殖。但需嚴格控製通氧(yǎng)量,過量會導致氧(yǎng)化反應(yīng)加劇。
發酵中後期隔氧:主(zhǔ)發酵開始後,立即關閉進氣口,通過單向閥或水封裝(zhuāng)置排出二(èr)氧化碳,防止(zhǐ)空氣逆(nì)流。發酵罐需保持微正壓(0.02-0.05MPa)。
溫度與酵母管理
低(dī)溫(wēn)發酵(jiào):拉格(gé)啤酒發酵(jiào)溫(wēn)度控製在8-12℃,低溫可抑製酵母產酯和氧化酶活性,減少(shǎo)風味(wèi)物質氧化。
酵母活性維護:避(bì)免發酵溫度劇烈波動,防止酵母自溶(róng)釋放內源氧化酶(如過氧化(huà)氫酶(méi)),加速啤(pí)酒氧化。
三、後處理階段:阻斷氧化(huà)路徑
冷貯與澄清
低溫冷貯:發酵結束後,將啤酒降溫至0-4℃冷貯7-14天,促進酵母和蛋白質沉澱,減少懸浮物與氧氣接觸。
添加抗氧化劑:可在(zài)冷(lěng)貯前添(tiān)加少量抗氧化劑(如亞硫酸(suān)氫鈉,用量≤50mg/L),但需符合食品安全標準,避免影響風味。
過濾(lǜ)與灌裝
密閉(bì)過濾(lǜ):使(shǐ)用燭(zhú)式過濾器或膜過濾設備,全(quán)程在二氧化碳或氮氣保護下進(jìn)行,避免啤酒暴露在(zài)空氣中。
灌裝(zhuāng)前脫氧:灌裝前用二氧化碳衝洗瓶罐內部,排盡(jìn)殘留空氣。瓶裝啤(pí)酒可采用“兩次抽真空充二氧(yǎng)化(huà)碳”工(gōng)藝,進一步降低溶氧量。
包裝材料選擇
優先選用棕色玻璃瓶(阻(zǔ)光性強)或鋁罐(密封(fēng)性好(hǎo)),避免使用透明塑(sù)料瓶(易(yì)透光導致氧化)。
瓶蓋或罐蓋需配備內襯墊,確保密封性,防止空氣滲(shèn)入。
四、設備與操作維護:消除隱患
設備清潔與消毒
發酵(jiào)罐、管道、閥門等需用75%酒精或過氧乙酸徹底消毒(dú),避免殘留微生物(wù)代謝產(chǎn)生(shēng)氧化性物質(如過氧化氫)。
消毒後用無菌水衝洗,防止消毒劑殘留與啤酒發生反應。
管道設計優化
減少管(guǎn)道彎頭和死角,避免啤(pí)酒滯留導致局部氧化。
安裝背壓閥或壓力調節裝置,確保輸送過程中(zhōng)啤酒始終處於正壓狀態(tài)。
溶氧儀(yí)監測
在麥汁(zhī)冷卻(què)、發酵罐進料、灌裝等關鍵(jiàn)節點使用溶氧儀檢測溶解氧含量,目標值應控製在0.1mg/L以下。若超(chāo)標,需排查設備漏氣點或調整工藝參數。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接(jiē)軌歐美現(xiàn)行(háng)政策,今後小型精釀啤(pí)酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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