10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤(pí)酒如何對生產場(chǎng)地進行消毒。對於(yú)啤酒生產廠家而言(yán),對啤酒的生產場地進(jìn)行消毒是非常重(chóng)要的,可(kě)以有效減少啤酒中的微生物含量,今天濟南国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的小編就為您(nín)具體介紹一下啤酒廠設備生(shēng)產精釀啤酒如何對啤酒生產場地進行消毒。
在(zài)10噸(dūn)啤(pí)酒廠糖(táng)化係統(tǒng)生產精(jīng)釀啤(pí)酒時,生產(chǎn)場地的消毒需結合設備特(tè)性、工藝流(liú)程及微(wēi)生物風險點,通(tōng)過空間消毒、設備表麵消毒、工藝用水處理及人員管理四大模塊構建係統性防控體(tǐ)係。以下(xià)為(wéi)具體實施(shī)方案:

一、空間消毒:抑製環境微生物滋生
臭氧消毒(日常維護)
適用場(chǎng)景(jǐng):糖化(huà)車間、麥芽(yá)庫(kù)、包(bāo)裝間等密閉空間。
操作要點:
安裝(zhuāng)臭氧發生器(濃度5-8ppm),夜間無人時啟動,持續2-3小時。
消毒後通風30分(fèn)鍾,確保(bǎo)臭氧殘留<0.1ppm(用臭氧檢測(cè)儀監測)。
重點區域(如麥芽投料口、糖化鍋頂部)增設局部臭氧噴嘴,強化消毒(dú)效果。
效果:可(kě)殺滅空氣中90%以上的黴菌、細菌及(jí)病毒(dú),降低沉降菌數量(目標≤30CFU/皿,30分鍾培養)。
紫(zǐ)外線循環消毒(輔助手段)
適(shì)用場景:更衣室、工具存放區等低濕度環境(jìng)。
操作(zuò)要點:
安裝30W紫外線燈管(波長254nm),懸(xuán)掛高度2.5m,照射強(qiáng)度(dù)≥70μW/cm²。
每日生產前開啟1小時,消毒(dú)後關(guān)閉(bì)以避免紫外線老化設備。
定期擦拭燈(dēng)管表麵(miàn)(每月1次),確保透光率>80%。
二、設(shè)備表麵消毒(dú):消除接觸汙(wū)染源
CIP(原位清(qīng)洗)係統強化
堿洗階段:
使用2%-3% NaOH溶液(80-85℃),循環40分鍾,去(qù)除蛋白質、糖類殘留。
重點清洗糖化(huà)鍋內壁、過(guò)濾槽篩板、煮沸鍋(guō)加熱管等易結垢區域。
酸洗階段:
使用1%-1.5% HNO₃溶液(yè)(60-65℃),循(xún)環30分鍾,去除(chú)礦物質沉積。
酸洗後需用(yòng)清水衝洗至pH=7.0±0.2(用pH試紙檢測)。
消毒階段:
使用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液(常溫),循環20分鍾,殺滅殘留微生物。
消毒後排放廢水需經(jīng)中和處理(pH調至6-9),避免環境汙染。
手(shǒu)動擦拭消毒(局部強化)
適用場景:CIP係統無法覆蓋的區域(如閥門接口、傳感器探頭、操作(zuò)麵板)。
操作要點:
使用75%酒精(jīng)或0.1%次(cì)氯酸鈉溶液浸濕無菌布,擦拭表麵。
擦拭順序:從(cóng)幹淨區域向汙染區域移動,避免交叉汙染。
擦拭後晾(liàng)幹,禁止(zhǐ)用未消(xiāo)毒的布覆蓋設備。
三、工藝用水處理:阻(zǔ)斷水源汙染
反滲(shèn)透(RO)水製備
配置要求:
安裝雙級(jí)RO係統,產水電導率≤5μS/cm,微生物總數≤10CFU/mL。
定期更換RO膜(每12-18個月),避免膜汙(wū)染導致水質下降。
使用場景:
糖化用水、洗瓶水、設備(bèi)冷卻水(shuǐ)等直接接觸啤酒的環(huán)節。
紫(zǐ)外線+氯胺聯合(hé)消(xiāo)毒
操作要點:
在RO水儲罐出口安裝(zhuāng)紫外線殺菌器(流量與產水匹配),殺滅殘留微(wēi)生物。
投加(jiā)氯(lǜ)胺(àn)(濃度0.5ppm),維持(chí)水體餘氯,抑製管道內繁殖。
每周檢測餘氯濃度,確保在0.3-0.7ppm範圍內。
四(sì)、人(rén)員與工具管理:減少(shǎo)人為汙染
人員消毒流程
更(gèng)衣室:
員工需依次經過風淋室(風速≥18m/s,時間30秒)→手部消毒(75%酒精噴霧)→穿(chuān)戴無菌工作服(連體式,帽子覆蓋全(quán)部頭發)→戴(dài)無菌手套和口罩。
操作規範:
禁止攜帶(dài)手機、首(shǒu)飾等非生產用品進入糖(táng)化車間。
操作過程中每2小(xiǎo)時用酒(jiǔ)精棉(mián)片擦拭手套,避(bì)免(miǎn)交(jiāo)叉汙染。
工具專用化與(yǔ)消毒
分類管理:
糖化係統專用工具(如溫度計、取樣勺)需高溫蒸汽消毒(121℃,15分鍾)後使用,且不得跨區域混用。
通用工具(如扳手、螺絲刀)需用75%酒精擦拭(shì)後存放於專(zhuān)用櫃。
標識管(guǎn)理:
工(gōng)具(jù)貼顏色標簽(如紅色為糖化區專用,藍色為包裝區專用),便於(yú)追溯。
五、微生(shēng)物監控與應急處理
定(dìng)期檢測
空氣沉(chén)降菌:每周(zhōu)在糖化車間關鍵區域(如麥芽投料口、糖化鍋頂部)采集樣本,目標≤30CFU/皿(30分(fèn)鍾,37℃培養)。
設備表麵菌:每月用無菌棉拭子擦拭設備(bèi)內壁,檢測微生物(wù)總(zǒng)數(目標≤50CFU/cm²)。
工藝(yì)用水:每日檢(jiǎn)測電導率、餘氯,每(měi)周檢測微生物總(zǒng)數。
超標應(yīng)急
空氣超標:立(lì)即(jí)暫停生產,對(duì)車間進行(háng)臭氧消毒(濃度8ppm,4小時)並追溯(sù)汙染(rǎn)源(如通風係統故障)。
設備超標:對超標區域進行(háng)手動擦拭消毒(0.2%過氧乙酸溶液),並擴大CIP清洗範圍。
記(jì)錄與改進:建立(lì)消毒日誌,記錄消毒時間、方法、檢(jiǎn)測結果,定期分析趨勢(shì)並優化方案。
重大機遇:預計今年內出台精(jīng)釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政(zhèng)策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可(kě)正式走向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展的機遇!
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