500升精釀啤（pí）酒（jiǔ）設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時過濾（lǜ）的主（zhǔ）要方法。過濾是生產各型啤酒（jiǔ）的基礎步驟，今天濟南国产视频福利（niàng）機械（xiè）設備有限公司的小（xiǎo）編就（jiù）為您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠（chǎng）設（shè）備生產（chǎn）精釀啤酒時，主要（yào）的過濾方法有哪些（xiē）吧。

　　在500升精釀啤酒設備糖化係統中，生產精釀啤酒時過濾的主要方法為過濾槽法，其操作流程與關鍵要點如下：

　　一（yī）、過濾（lǜ）槽法操作流程

　　預處理準（zhǔn）備

　　糖化結束後，檢查過濾槽濾板是否（fǒu）鋪好，從槽底通入76-78℃熱水，浸沒濾板以排除空氣，防止堵塞濾（lǜ）孔，同時預熱過濾槽。

　　將糖化醪充分攪拌後泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌均勻（yún），靜置（zhì）10-20分鍾，使（shǐ）麥糟自然沉（chén）降形成過濾層(厚度30-45cm)。

　　回（huí）流與正式過濾

　　開啟麥汁導出管閥門排出空氣後（hòu）關閉，再打開麥汁流出閥。初期流（liú）出的（de）渾濁麥汁需泵回過濾槽回流5-15分鍾，待麥汁清亮後泵入煮沸鍋。

　　過（guò）濾過程中控製閥（fá）門開度，避免糟層壓實，根據麥汁流（liú）速逐（zhú）步調整閥門大小。

　　洗糟操作

　　初次過濾完成後關閉閥門，泵入78℃熱水分3-4次洗糟（zāo）(水量逐次減少)，最（zuì）後一次洗糟水用量根（gēn）據混合麥（mài）汁濃度和煮沸時間（jiān）決定。

　　洗糟水溫需嚴格控製（zhì）：過（guò）高會導致麥皮中多酚、苦味物質溶出，影響啤酒風味;過低則殘糖洗出不（bú）徹底。

　　二、過濾槽法（fǎ）核心優勢

　　操作簡便，成本低廉

　　設備（bèi）結構簡單（dān），維護方便，適合中小型精釀（niàng）啤酒廠使用。

　　無需複雜（zá）預塗層(如矽藻（zǎo）土過濾)，降低材料成本。

　　麥（mài）汁質量可（kě）控

　　通過調整糟層厚度、過濾溫度(76-78℃)和pH值(5.5-5.8)，可優化麥汁（zhī）澄清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之字型、燕尾型耕刀)可（kě）疏（shū）鬆（sōng）糟層，提高濾層滲透性，縮短過濾時（shí）間。

　　適應（yīng）性強

　　可處理（lǐ）不同麥芽粉碎度(麥皮“破而不碎”)的（de）糖化醪，滿足多樣化釀（niàng）造需求。

　　通過調整洗糟次（cì）數(一般不超過2次)和洗糟水溫，靈活控製（zhì）麥汁濃度與風味（wèi）。

　　三、影（yǐng）響過濾（lǜ）效率的關鍵因素

　　原料質量

　　麥芽溶解性差或粉碎過度會導致麥汁黏度升高，過濾速度下（xià）降。建（jiàn）議選用（yòng）高糖化（huà）力麥芽，並控製細粉比（bǐ）例(通（tōng）過0.2mm篩（shāi）網≤25%)。

　　過濾（lǜ）溫度與pH

　　溫度過高(>78℃)可能破壞麥糟層結構，溫度過低(<70℃)則（zé）麥汁黏度增加。

　　pH值偏離（lí）5.5-5.8範（fàn）圍會影響麥糟膠體物質脫水，導致過濾困難。

　　設備設計

　　過濾槽容量需與糖化鍋匹配(如500L係統（tǒng）配500L過濾槽)，避免醪液長時間滯留。

　　篩板開孔率（lǜ）(10-12%)、耕糟機構(如氣缸升降式)和麥汁收集係統(如（rú）側壁篩板)的設（shè）計直接影響過濾效率。

　　重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤（pí）酒標（biāo）準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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