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20噸啤酒廠設備(bèi)糖化係統生產精釀啤(pí)酒時如何(hé)進行滅菌

2025-11-06
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  20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化係統生產精釀啤酒時如何進行滅菌。滅菌是(shì)生產精釀啤酒不可或缺的關鍵步驟,今天濟南(nán)国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤(pí)酒廠設(shè)備生產精釀啤酒時,常用的滅菌手段。

  在(zài)20噸啤酒廠糖化係統中,滅菌是保障精釀啤酒品(pǐn)質與食品安全的核心環節,需針對(duì)糖化、過濾(lǜ)、管道等不同環節采用針對性滅菌技術,同時兼顧效率與風味保留。以(yǐ)下是具體滅菌方案及技術要點:

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  一(yī)、糖化階段滅菌:源頭控製微生物

  投料水滅菌

  高溫瞬時(shí)(HTST)滅菌:將釀造水加(jiā)熱至85-90℃,保持15-30秒,通過板式換熱器實現連續滅菌,殺滅水中大腸杆菌、芽孢等微生物(wù)。

  數據驗證:某20噸酒廠實踐顯示,此方法可減少後續發酵階段染菌風險(xiǎn),微生物指標(如菌落(luò)總數)降低90%以上。

  麥芽粉碎後滅菌

  紫外(wài)線+臭氧聯合處理:在麥芽粉碎機出口安(ān)裝紫外線燈(波長254nm)和臭氧發生器,對麥芽粉進行表麵滅菌,避免粉(fěn)塵(chén)攜帶雜菌進入糖化鍋。

  效果:臭氧濃度控製在3ppm,處理時(shí)間5分鍾,可殺(shā)滅95%以(yǐ)上表麵微生(shēng)物。

  糖(táng)化鍋滅菌

  蒸汽間接加熱滅菌:糖化鍋夾套(tào)通(tōng)入(rù)120℃蒸汽,將醪液加(jiā)熱至78-80℃,保持20分鍾,殺滅耐熱芽孢杆菌。

  優化點:采用分段升溫(65℃→72℃→78℃),避(bì)免(miǎn)溫度(dù)驟(zhòu)升導致酶活(huó)性損失,同時確保滅菌徹底。

  二、過濾階段滅菌:保障麥汁純淨度

  過濾機滅菌

  CIP(就(jiù)地清洗)+蒸汽滅菌:

  堿洗:用1-2% NaOH溶液在80℃循環30分鍾,去除蛋白質、酒花殘留。

  酸洗:用1-2% HNO₃溶液在60℃循環20分鍾,溶(róng)解(jiě)無機鹽沉積。

  蒸汽(qì)滅(miè)菌:最後通入120℃蒸汽,對(duì)過濾板、管道進行15分鍾滅菌,確保無菌環境。

  案例:某酒(jiǔ)廠采用此方案後(hòu),過濾後麥汁微生物檢(jiǎn)測合格率從85%提升至99%。

  麥汁輸送管道滅菌

  熱水循環滅菌:使用85℃熱(rè)水(shuǐ)在管道中循環30分鍾,殺滅管道(dào)內(nèi)壁殘留(liú)微生物。

  智能(néng)控(kòng)製:通過流量傳感器監測熱水循環速度,確(què)保無死角覆蓋。

  三、煮沸階段滅菌:核心殺菌環節

  麥(mài)汁煮沸滅菌

  高溫長時間煮沸:將麥汁加熱至100℃,保持60-90分鍾,徹底殺滅所有微生物(包括耐熱芽孢)。

  酒花添加優化:分三次添加酒花(初沸、煮沸中段、結束前10分鍾),利(lì)用酒花異(yì)α酸抑(yì)製微生物繁殖,同時減少煮沸時間對風(fēng)味的影響。

  數據:煮沸時間每縮短10分鍾,酒花利(lì)用率提升5%,但需確保滅菌效果達標。

  煮沸鍋蒸汽直接滅菌

  鍋體密封滅菌:煮沸前關閉所有閥門,通入1.5倍大氣壓蒸汽,保持30分鍾,對鍋體縫隙、傳感器接口等死角(jiǎo)進行(háng)滅菌。

  四(sì)、熱凝固物分離與滅菌

  回旋(xuán)沉澱槽(cáo)滅菌

  底部蒸汽噴射:在回旋沉澱槽底部安裝蒸汽噴嘴,煮沸後立即通入蒸汽(110℃),保持5分鍾,殺滅(miè)沉降的熱凝固物中殘留微生物(wù)。

  效果:可減少後續發酵階段染菌風險,同時避免凝固(gù)物腐敗產(chǎn)生異味。

  五、糖化係統整體(tǐ)滅菌周期管理

  批次間滅菌

  CIP+蒸汽聯合滅菌:每批(pī)次生產結束後,用85℃熱水循環清洗設備,再通入蒸汽(120℃)滅菌20分鍾,確保無(wú)菌狀態進入下(xià)一批次。

  自動化控製:通過PLC係統設(shè)定滅菌程序,自動記錄溫度、時間參(cān)數,避免人為操作失誤。

  長期停產(chǎn)滅菌

  幹法滅菌:停產超(chāo)過3天時,排(pái)空設備(bèi)內水分,用臭氧(濃度5ppm)充填管道和罐體,密封保持48小(xiǎo)時(shí),殺滅耐幹燥(zào)微生物。

  濕法滅菌:短期停產時,用2%過(guò)氧乙酸溶液循環浸泡設備,保(bǎo)持(chí)30分鍾後排空,避免微(wēi)生物滋生(shēng)。

  六、滅菌效果驗證與質量管控

  微(wēi)生物檢測

  取樣點:糖化(huà)鍋醪(láo)液、過濾後麥汁、煮沸後麥(mài)汁、回旋沉澱槽出口。

  檢測方法(fǎ):采用平板計數法,菌落總數需≤10 CFU/mL,大腸杆菌不得檢出。

  滅菌(jun1)記錄追溯

  數字(zì)化管理:通過溫度(dù)傳(chuán)感器、壓力傳感器實時記錄滅菌參數,生成電子報告,滿足HACCP體係要求。

  七、經濟性與環保優化

  節能措施

  熱能回收:將滅菌後熱水(85℃)通過板式換熱器預熱下一批次釀造水,減(jiǎn)少蒸汽消耗。

  蒸汽梯級利用(yòng):先用於糖化鍋滅菌,再用於煮沸鍋加熱,最後用於CIP清洗,提升熱效率(lǜ)。

  環保方案

  廢水處理:滅(miè)菌廢水(含堿(jiǎn)、酸)經中和處(chù)理後排放,pH值控製在6-9,避(bì)免汙染環境。

  重大機遇:預計今年(nián)內出台(tái)精(jīng)釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政(zhèng)策,今後小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤(pí)酒可(kě)正式走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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