300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何進行上麵發酵。上麵發酵是生產精釀啤（pí）酒的常用發酵技術（shù），今天濟南国产视频福利（niàng）機（jī）械（xiè）設備有限公司的小編就（jiù）為您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時，如何進（jìn）行上麵發（fā）酵法釀製精釀啤酒吧。
在300升（shēng）精釀啤酒設（shè）備中進行上麵發酵(艾爾發酵)是生產艾爾啤酒的核心工藝，其特點為酵母在麥汁表麵發酵、發酵溫度較高(18-24℃)、發酵周期（qī）短(3-7天)且風味複雜。以下是標準化操（cāo）作流程及（jí）關（guān）鍵控製點：
一（yī）、發（fā）酵前準備（bèi）
設備清洗與消毒
使用CIP(原地清（qīng）洗)係統對發酵罐、管道、閥門進行清洗，去除（chú）殘留雜質。
用75℃熱（rè）水或2%氫氧化鈉溶液循環衝洗（xǐ）10分鍾，再用過氧乙酸(濃度（dù）0.1%-0.2%)或二氧化氯消毒劑浸（jìn）泡20分鍾，確保無菌環境。
麥汁冷卻與充氧（yǎng）
麥汁經（jīng）板式換熱器冷（lěng）卻至目標發酵溫度(艾爾啤酒通常18-22℃)。
通過文丘裏管或在線充氧裝置向麥汁中充入無菌空氣，使溶解氧(DO)達到8-10mg/L，促進酵母（mǔ）有氧繁殖。
酵母接種
選擇高活性艾爾（ěr）酵母(如Saccharomyces cerevisiae的“英國艾爾酵母”“美國（guó）艾爾酵母”)，接種量控製在15-20×10⁶個/mL(300升麥汁需接種（zhǒng）450-600g幹酵母)。
將酵母直接（jiē）加入發酵罐，開啟攪拌器(轉速20-30rpm)混合（hé）均勻，避免局部酵母濃度過高或過低。
二、主發酵階段(0-72小時)
發酵啟動與溫度控製
初始階段(0-24小時)：酵母快速繁（fán）殖，產（chǎn）生大量CO₂和熱量，發（fā）酵罐頂部形成厚（hòu）酵母層(克（kè）氏層)。此時需開啟冷卻係（xì）統，將溫度控製在18-20℃，避免溫度過高導致酵母早衰。
升溫階（jiē）段(24-48小時)：當酒精度達到目標值的50%-70%時（shí），逐步升溫至22-24℃，加速殘糖代謝和風味物質(如酯類、酚類)生成。升（shēng）溫速率控製在1℃/小時，避免溫度驟變抑製酵母（mǔ）活性。
發酵參數監（jiān）測
糖度檢測（cè）：每（měi）日取樣測量原麥汁濃度(OG)與現麥汁濃度(FG)，計算發酵度(AD=[(OG-FG)/(OG-1)]×100%)。當FG接近目標值(如艾（ài）爾啤（pí）酒FG=1.008-1.012)時，準備終止發（fā）酵。
CO₂排放：定（dìng）期檢查發酵罐壓力表(通常維持0.1-0.15MPa)，避免壓力過高（gāo）導致罐體（tǐ）變形或酵母自溶。若壓力超標，需通過安全閥或手動排氣閥釋放CO₂。
酵母管理
酵母沉降：主發酵後期(48-72小時)，酵母因糖分耗盡逐漸沉降至罐（guàn）底，克氏層變薄。此時可關（guān）閉攪拌器，減少酵母與麥汁的接（jiē）觸，避免自溶產生（shēng）異味。
酵母回收：若需重複使（shǐ）用酵母（mǔ），可在發酵結束後通過罐底閥門（mén）排出部分酵母泥(約50%)，儲存（cún）於4℃環境中，用於下一批次發酵(建議（yì）使用不超過3代)。
三、後（hòu）發酵與（yǔ）成（chéng）熟階段(72小時-發（fā）酵結束)
降溫終止發酵
當FG達標後，以1℃/小時的速率（lǜ）將溫度降至0-2℃，終止酵母代謝，避免過度發酵導致酒精度過高或風（fēng）味失衡。
雙乙酰檢測：取樣測量雙乙酰含量（liàng）(標準≤0.1mg/L)，若超標需延長（zhǎng）後發酵時間（jiān）(通常24-48小時（shí）)或（huò）升溫（wēn）至12-15℃進行“雙乙酰還原”。
風味成（chéng）熟（shú）與澄清（qīng）
冷貯（zhù）澄清：在0-2℃下靜置3-7天，使（shǐ）蛋白質、多酚等懸（xuán）浮物沉澱，麥汁澄清度提高(濁度≤1.0EBC)。
風味融合：低溫環境促進風味物質(如酯類、高級醇)進一步融合，提升啤酒口感（gǎn）複雜性。例如，IPA啤酒（jiǔ）需延長冷貯時間至10-14天，使酒花香氣更柔和。
四、關鍵設備操作要點(300升設備適配)
發酵罐設計
材質（zhì）：采用304不鏽鋼，內壁拋光至Ra≤0.6μm，減少微生物附著。
結構（gòu）：錐底角度≥75°，便於酵母沉降與排放;頂部安裝壓力表、安全閥（fá）及CO₂回收裝置;夾套設計為雙層螺旋式，提高熱交換（huàn）效率。
溫控係統
配（pèi）置PID控（kòng）製器與循環冷卻水係統（tǒng），精準控製發（fā）酵溫度(誤（wù）差≤±0.5℃)。例如（rú），主（zhǔ）發（fā）酵期需頻繁調（diào）節（jiē）冷卻水流量，避免局部（bù）過熱。
攪拌與通風
攪拌器：安裝低速攪拌器（qì）(轉速≤30rpm)，定期（qī）攪拌(每4小時10分鍾)打（dǎ）破CO₂氣泡（pào）膜，提高傳（chuán）質效（xiào）率，但主發酵後期需關閉以避免酵母自溶。
通風：初始階段可通過罐頂透氣閥或無菌空氣管路補充氧氣，但主發酵期需（xū）密封罐體，防止氧化導致風味劣化。
重大機（jī）遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標（biāo）準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!
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