200升精釀啤酒設備生產啤酒時如何進行洗桶。洗桶是生產精釀（niàng）啤（pí）酒時，進行灌裝前的重要（yào）步（bù）驟，今天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒前，如何對灌裝的啤酒桶進行洗桶吧。
在200升精釀啤酒設備中，洗桶是保障啤酒風味穩定、避免微生物（wù）汙染的關鍵環節。針對發（fā）酵罐、儲酒罐等不同容器，需結合物理清洗與化學（xué）消毒，以下是具體操作方案（àn）：
一、洗桶前準備
設備檢查
確（què）認罐體密（mì）封性良好，無破損或泄漏（lòu）點。
檢查清洗管道、噴淋球是否暢通（tōng），避免清洗死（sǐ）角。
準備清洗工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、防護手套等。
清洗劑選擇
堿性清洗劑：如氫氧化鈉（nà）(NaOH)溶（róng）液，濃度（dù）1%-2%，用於去除蛋白質、酒（jiǔ）花殘留等有機物。
酸性清洗劑：如硝酸(HNO₃)或過氧乙酸溶液（yè），濃度0.5%-1%，用於中和堿性殘留並去除礦物質（zhì）沉積。
消毒劑：75%食用酒精（jīng）或過氧化氫溶液（yè），用於終末消毒。
二、分步清洗流程
1. 預衝洗(物理清洗)
操作：用30-40℃溫水(壓力0.2-0.3MPa)通過罐頂噴（pēn）淋球或高壓水槍（qiāng）衝洗罐內壁，重點衝刷罐底沉積物。
目的：去除大部分殘（cán）留酒液、酵母碎屑等可見雜（zá）質（zhì），減少化學清洗（xǐ）劑用量。
時間（jiān）：3-5分鍾，至（zhì）排水清澈無懸浮物。
2. 堿性清洗(化學去汙)
配液：按1%-2%濃度配製氫氧化鈉溶液(如200升罐需（xū）2-4kg NaOH)，加熱（rè）至60-70℃。
循環清洗：將溶液通過泵循環（huán）注入罐內，噴淋球均勻噴灑，保持罐內壓力0.1-0.15MPa。
重點區域：罐底、人（rén）孔邊緣、溫度計接口等易殘留部位需用軟毛刷輔助刷洗（xǐ）。
時間：15-20分鍾，確保有機（jī）物充分溶解。
3. 中間衝洗(去除堿液)
操作：用60-70℃熱（rè）水循環衝洗罐體，直至排水pH值降至7-8(用pH試紙檢測)。
目（mù）的：防止堿性殘留影響後續酸性清洗效果。
時間：5-8分鍾。
4. 酸性清洗(中和除垢)
配液（yè）：按（àn）0.5%-1%濃度配製硝酸或（huò）過氧乙酸溶液(如200升罐需1-2kg酸劑)，溫（wēn）度控製在40-50℃。
循環清洗：同堿性（xìng）清洗步驟，重點（diǎn）去除礦物質（zhì）沉積(如酒石、草酸鈣)。
時間：10-15分鍾。
5. 終末衝洗(去除酸液)
操作：用（yòng）常溫無菌水(或反滲（shèn）透水)衝洗罐體，直至排水pH值（zhí）接近中性(pH 6-7)。
目的：避免殘留酸液腐蝕罐體或影響啤酒風味。
時間：3-5分鍾。
6. 消毒處理(殺（shā）滅微生物)
操作：
酒精消毒：用75%食用酒精噴灑罐內壁，或通過噴淋球循環（huán）10分（fèn）鍾（zhōng）。
過氧化氫消毒：按0.1%-0.2%濃度配製溶液，循環5分鍾後（hòu）排空。
密封靜置：消（xiāo）毒後關閉罐體所有閥門，保持密閉狀態30分鍾以上。
三、關鍵控（kòng）製點
溫度控（kòng）製
堿（jiǎn）性（xìng）清洗液溫度需≥60℃，酸性清洗液溫度≤50℃，避免高溫加速罐體腐蝕（shí）或低溫降低清洗效果。
壓力監測
清洗過程中保持罐內壓力穩定(0.1-0.15MPa)，防止噴淋球（qiú）堵塞或罐（guàn）體變形。
殘留檢測
終末衝洗後取排水樣檢（jiǎn）測pH值與電導率，確保（bǎo）無清（qīng）洗劑殘留(電導（dǎo）率應≤50μS/cm)。
安全防護
操作人員需佩戴防護手套（tào）、護（hù）目鏡，避免直接接觸（chù）酸堿溶液。
清洗現場保持通風，防止揮（huī）發性氣體聚集。
重大機遇：預計今年（nián）內（nèi）出台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精（jīng）釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健（jiàn）康發展的機遇!
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