15噸啤酒廠設備糖化係統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進行(háng)二次發酵。二次發酵是生產某些種類精釀啤酒的(de)常用方法,今天濟南中(zhōng)釀(niàng)機械設備(bèi)有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何對(duì)精釀啤酒進行二次發酵。
在15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時,二次發酵(jiào)可通過以下步驟實現(xiàn),核心在於利用殘糖與酵母活性在(zài)密閉環境中完成風味與口感優化:

一、二次(cì)發酵原理與目標
原理:主發酵結束後,啤酒(jiǔ)中殘(cán)留少量可發酵糖(如葡萄糖、麥芽糖)和活(huó)性酵母。在低溫密閉條件下,酵母繼續代謝殘糖,產生微量酒精和二氧化(huà)碳,同時(shí)清理雙(shuāng)乙酰等不良風味物質。
目標:
提升口(kǒu)感:通過二氧化碳溶解增強“殺口感(gǎn)”,使啤酒更清爽。
澄清酒(jiǔ)體(tǐ):低溫促進(jìn)酵(jiào)母(mǔ)沉澱(diàn),減少懸(xuán)浮物(wù)。
平衡風味:降低苦味尖銳度,柔和(hé)整體風味。
二、二次發酵操作流程
主發酵結束判斷(duàn)
檢測發酵液密(mì)度(或糖度),當密度降至1.008-1.010(糖度2-4°P)時,表明主(zhǔ)發(fā)酵接近尾聲,酵母活性開始下降。
轉移與密封
將(jiāng)主發酵結束的啤酒(去除(chú)上(shàng)層酵母)轉(zhuǎn)移至清洗(xǐ)消毒後的二次發酵罐(如不鏽鋼罐(guàn)或玻璃瓶),裝液量控(kòng)製在(zài)70%-80%,預留空間避免爆瓶。
密封發酵罐,確保無氧環境(可使用單向閥或(huò)水封裝(zhuāng)置)。
低溫(wēn)發酵條件
溫度控製:
艾爾啤酒:0-4℃(促進酵母沉澱與雙(shuāng)乙酰還原)。
拉格啤酒:-1至1℃(延(yán)長低溫(wēn)熟成期,提升風味複雜度)。
時(shí)間:通常7-14天,具體時間需根據啤酒風格(gé)和酵(jiào)母活性調整(zhěng)。
糖分補充(可選)
若主發酵後殘糖不足(zú),可添加少量單糖(如葡萄糖(táng)、玉米糖)或發酵性(xìng)更強的糖類(如蜂蜜(mì)),添加量需根據目標酒精度計(jì)算(每100ml啤酒添加(jiā)0.5-1g糖可提升0.1%-0.2%酒精度)。
三、關鍵控製點
酵母(mǔ)活(huó)性管理
主發酵結束(shù)後檢測酵母細胞密(mì)度(建議≥1.0×10⁷個/mL),若活(huó)性不足(zú)需補充新鮮(xiān)酵母。
避免酵(jiào)母代次過(guò)高(超過5代)或儲存不當(如(rú)反複凍融),否則會影響二(èr)次發(fā)酵效率。
衛生控製
二次發酵罐(guàn)需徹(chè)底清洗消毒(如用85℃熱水衝洗或使用過(guò)氧乙酸消毒劑),避免雜(zá)菌汙染(rǎn)。
轉移過程中避免接觸氧氣,防止氧化風味產生。
二氧化碳(tàn)管理
二次發酵產生的二氧化碳需保留在啤酒中,因此密封性至關重要。若使(shǐ)用玻璃瓶,需確保瓶蓋密封良好;若使用不鏽鋼(gāng)罐,需維持微正壓(0.05-0.1MPa)。
四、二次發酵後的處理
澄清與過(guò)濾
二次發酵結束後,啤酒(jiǔ)中可能仍有少量懸浮酵母和蛋白質,需通過離心或過濾(如矽藻土過濾)進一步澄清。
穩定性處理(lǐ)
添加適量單寧或矽膠,吸附殘留蛋白質,延長保質期。
包裝與儲存
采用(yòng)等壓(yā)灌(guàn)裝(充入CO₂或氮氣),避免氧化。
儲存於4-8℃低溫環境,抑製殘留微生物活動。
五、典型案例(lì):二次發(fā)酵在小麥(mài)啤酒中的應用
原料:小麥麥芽占比30%-50%,提供蛋白質與泡沫活性物質。
工藝:
主發酵使用上麵發酵酵母(如No.354),發酵溫度18-22℃,產生酯香與果香。
二次發酵使用下麵(miàn)發酵酵母(如(rú)No.308),發酵溫度0-4℃,飽和二氧化碳並提升口感(gǎn)豐(fēng)滿度。
效果(guǒ):啤酒(jiǔ)泡沫(mò)潔白細膩,酯香濃鬱,殺(shā)口感強,具有典型二次發酵小麥啤酒風味。
重大機遇:預計今年(nián)內(nèi)出台精釀啤酒標準和相關法規,新政(zhèng)策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌(guàn)裝(zhuāng)啤酒可正式走向市(shì)場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展(zhǎn)的機遇!
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