30噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒（jiǔ）如何實現瞬時殺菌。對於啤酒生產廠家而言，對啤酒進行瞬（shùn）時殺菌（jun1）是保證啤酒風（fēng）味不變質的關鍵，今天濟（jì）南中（zhōng）釀機械設備有限公司的（de）小編就為您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒時，如何實現瞬時殺菌。
在30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）生（shēng）產精釀啤酒時（shí），實現（xiàn）瞬時殺菌需結合設備配置、工藝參數、流程控製三大核心環（huán）節，具（jù）體方案如下（xià）：
一、核心設備（bèi）配置
板式換熱器
功能：作為瞬時殺菌的核心設備，通過多級熱交換實現啤酒的快速升溫、保溫和冷卻。
選型要求：
換熱麵積需匹配30噸/小時的處理（lǐ）量(如單台處理能力（lì）≥5噸/小時，配置6台並聯（lián）)。
材質采用316L不鏽鋼，確保耐腐蝕性（xìng）。
配（pèi）備溫度傳感器和自動控製係統，精度達±0.5℃。
高壓泵
功能（néng）：維持啤酒在管道中的流動壓力，防止CO₂逸出導致氧化。
參數要求：
壓力≥1.2MPa，確保進酒壓力高於CO₂飽和壓力。
流（liú）量與板（bǎn）式換熱器匹配(如30噸/小時對應流量（liàng）500L/min)。
保溫（wēn）管道（dào）與閥門
功能：減少熱量損失，維（wéi）持（chí）殺菌溫度穩定。
設計要求（qiú）：
管道外層包裹保溫材料（liào）(如岩（yán）棉)，厚度≥50mm。
閥門采用氣動控（kòng）製，響應（yīng）時（shí）間≤1秒，避免溫（wēn）度波動。
二（èr）、關鍵（jiàn）工藝參數
殺菌溫度與時（shí）間
溫度（dù）範圍：72-75℃(根據啤酒類（lèi）型調整（zhěng），如渾濁IPA可降至70℃)。
保溫時間：15-30秒（miǎo）(通過板式換熱器的高溫停留段實現)。
依據：此參數可殺滅耐熱菌(如乳酸菌)，同時保留酯類、酒花香氣等風味物質。
冷卻速率（lǜ）
目標溫度：冷卻至4℃以（yǐ）下(灌裝溫度)。
冷卻方（fāng）式：采用兩級冷卻：
第一級：通過板式換熱器與冷媒(如冰水)換熱，降溫（wēn）至20℃。
第二級：通過冷水噴淋或盤管進一步降溫至4℃。
三、流程控製要點
預熱階段
啤酒從發酵罐泵入（rù）板式換熱器，與已殺菌的啤酒（jiǔ）對（duì）流預熱至50-55℃，避（bì）免局部過熱（rè）導致蛋（dàn）白質變性。
殺菌階段
啤酒進入高溫停留段，被加熱至72-75℃，保溫15-30秒。
實時監測溫度，若波動超（chāo）過±0.5℃，自動調（diào）整蒸汽或冷媒流量。
冷卻階段
殺菌後的啤酒通過低溫交換區，與冷媒對流降溫至20℃，再與製冷劑(如（rú）乙二醇)換熱至4℃。
冷卻過程中持續充入CO₂保護，防止氧化。
無菌灌裝銜接
瞬時殺（shā）菌後，啤酒需（xū）在無菌（jun1）環境下(如層流罩)灌（guàn）裝至已（yǐ）滅菌的包裝容（róng）器（qì）(如玻璃瓶、易（yì）拉罐)。
灌裝前對包裝容器進行噴淋殺（shā）菌(如65℃熱水噴淋5分鍾)或UV照射殺菌。
四、優勢與注意事項
優勢
風味保留（liú）：高溫時間短，對酯類、酒花香氣等風味物質損失小。
效率高：單台設備處理能力可達5噸/小時，30噸係統僅需6小時完成殺菌。
能耗低：熱能回收率可達85%(如利用冷卻水預熱後續批（pī）次啤酒)。
注意事項
設備維護：定（dìng）期清洗板式換熱器（qì）(CIP清洗（xǐ），堿洗+酸洗+無菌水衝洗)，防止結垢影響換熱效率。
操作培訓：操（cāo）作人員需掌握溫度、壓力控製（zhì）要（yào）點（diǎn），避免因（yīn）參數偏差導致殺菌不（bú）徹底或風味（wèi）損失。
應（yīng）急預案：配備備用板式換熱器（qì）或高壓泵，防止設備故障導致生產中斷。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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