20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如何添加氮氣。氮氣是（shì）某些精釀啤酒的常用氣體成分，可以有效（xiào）提升啤酒的泡沫質量，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產精釀啤酒時，如（rú）何在啤酒之中添加氮氣吧。
在（zài）20噸啤酒（jiǔ）廠糖化係統生產精釀（niàng）啤酒時，氮氣的添加需結合糖化工藝特性與設備配置，通過“現場製氮+工藝融合”實現高效應用，具體方案如下：
一、氮氣在（zài）糖化係統中的核（hé）心作用
惰性保護：氮（dàn）氣可替代空（kōng）氣填充糖化設備(如糊化鍋、糖化鍋、過（guò）濾槽)，避免麥汁氧化導致風味劣（liè）化(如紙板味、酸敗)。
壓（yā）力控製：在過濾階段（duàn），用氮（dàn）氣加壓過濾槽，可提（tí）高過濾速度(較空氣加壓效率提升20%-30%)，同時防止空氣中（zhōng）的氧氣（qì）溶（róng）解入麥汁。
管道清洗：糖化係統CIP清（qīng）洗後，用氮氣（qì）吹掃管道（dào），殘留水分≤0.5%，避免微生物滋生。
二、現場製氮係統配置
設（shè）備（bèi）選型：
製氮機：采用變壓吸附(PSA)技術，產能需（xū）匹配糖化係統需求(如20噸/批（pī）次的糖化係統建議配（pèi）置30-50Nm³/h製氮機)。
純度（dù）要求：食品級氮氣(純度≥99.9%)，氧氣含量≤0.1%，符（fú）合GB 29202-2012標準。
緩衝罐：配置1-2m³氮氣緩衝罐，穩定供氣壓力(0.6-0.8MPa)。
安裝要點：
製氮機需安裝（zhuāng）在通風良好的獨立房間，遠離糖化車間高溫（wēn）區域(環境溫度≤40℃)。
氮氣（qì）管道采用304不鏽鋼材質，避免（miǎn）與銅、鍍（dù）鋅管接觸(可能引入異味)。
在糖化鍋、過濾槽等設備頂部安裝（zhuāng）氮氣分配閥，便於（yú）局部加壓操作。
三、氮氣添加工藝流程
麥汁過濾階段：
過濾前（qián）：用氮氣（qì）加壓過（guò）濾槽至0.2-0.3MPa，替代（dài）傳統空（kōng）氣加壓，減少麥汁氧化。
過濾中：持（chí）續通入氮氣(流量5-10Nm³/h)，維持槽內正壓，防止空（kōng）氣倒吸。
過濾後：用氮氣吹掃（sǎo）濾板殘留麥汁，回收率提高1%-2%。
麥汁冷卻階段：
在薄板冷卻器出口管（guǎn）道通入氮氣(流量2-5Nm³/h)，形成氣液（yè）混合流，進一步（bù）驅除溶（róng）解氧（yǎng）(DO值可降至0.05mg/L以下)。
發酵罐轉酒階（jiē）段：
從糖化係統向發酵罐轉酒時，在轉酒管道前端注入氮（dàn）氣(流（liú）量與麥汁流量比1:10)，形成“氣墊層（céng）”，減少麥汁與空氣接觸。
四、關鍵參數控製
壓力平衡：氮（dàn）氣加壓壓力需（xū）與糖化設備設計壓力匹配(如過濾槽安全閥設（shè）定壓（yā）力0.5MPa，氮氣加壓不得超過0.4MPa)。
流量（liàng）監控：在氮氣管道安裝流量計，實時監測添加量，避免（miǎn）過量導致麥汁泡沫過多。
純度檢測（cè）：每周用氧氣分析儀檢測氮氣純度，若氧氣含量>0.1%，需更換分子篩或檢查設備密封性。
五、成本與效益分析
成本：
設備投資：20噸級糖化係統配套製氮機成本約15-20萬元(含安裝)。
運行成本：電（diàn）費（fèi）(製（zhì）氮機功率約15-30kW)及分子篩更換費用(每2-3年更換一次，費用約2-3萬（wàn）元)。
效益：
啤酒氧化風險降低50%以上，風味穩定性顯著提（tí）升。
麥汁（zhī）收得率提高1%-2%，按20噸/批（pī）次計算，年增收（shōu）麥汁（zhī）約20-40噸。
減少二氧化碳使用量(氮氣替（tì）代部分二氧化碳加壓)，年節（jiē）約成本約3-5萬元。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新（xīn）政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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