15噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤（pí）酒時如何使用易拉罐進行灌裝。易拉罐灌裝是生產精釀（niàng）啤酒的常用灌裝方法，今天（tiān）濟南国产视频福利（niàng）機械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之後如何使用易拉罐進行灌裝吧。
15噸啤酒廠糖化係統生產精釀啤酒後，使用易拉罐灌裝需結合（hé）設（shè）備自動化（huà）、工藝精準性（xìng）與衛生控製，確保啤酒風味穩定與包裝安（ān）全性。以下是具體操作流程及關鍵技術要點：
一、灌裝（zhuāng）前準（zhǔn）備（bèi）：啤酒處理與設（shè）備調（diào）試
啤酒過濾（lǜ）與澄清
糖化係統生產（chǎn）的麥汁經發酵後，需通過矽藻土過濾或錯流膜（mó）過濾(孔（kǒng）徑（jìng）0.45μm)去除殘留酵母與蛋白（bái）質，降低冷渾濁風險。例（lì）如，15噸設（shè）備需配備每小時處理能力≥5噸（dūn）的過濾（lǜ）係統（tǒng），確保（bǎo）啤酒濁度≤1EBC(歐洲濁度單位)。
若生產渾濁型精釀(如（rú）NEIPA)，可省略過濾步驟，但需通（tōng）過離心機(轉速8000-10000rpm)分離大顆粒雜質，避免堵塞灌裝閥。
二氧化碳(CO₂)調整
啤酒（jiǔ）需充入CO₂至飽和狀態(飽（bǎo）和度2.2-2.8體積)，以增強（qiáng）口感與穩定性。15噸設備需配置CO₂回收（shōu）係統，通過在線溶（róng）解氧檢測儀(精度±0.01mg/L)實時監測溶（róng）解氧(DO)含量（liàng），確保DO≤0.05mg/L，防（fáng）止氧（yǎng）化導致風味劣化。
易拉罐清洗與（yǔ）消毒
使用全自動易拉罐清洗機，通過（guò）高壓（yā）噴淋(壓力0.3-0.5MPa)與熱堿液(pH 11-12，溫度（dù）60-70℃)清（qīng）洗罐內殘留物，隨後用無菌水衝洗至中性。
清洗後通過（guò）蒸汽或過氧化（huà）氫(H₂O₂)熏蒸消（xiāo）毒，確保罐內微生物(如需氧菌、厭氧菌)數量≤10CFU/罐。
二（èr）、灌裝核心流程：自動化與精準控製
空罐輸送與定位
易拉罐通過（guò）風送係統(風速8-10m/s)輸送至（zhì）灌裝機，通過光電傳感器定位罐口，確保與灌裝閥對齊。15噸設備（bèi）需配置高速灌裝機(產能≥300罐/分鍾)，以匹配糖化係統每（měi）日15噸啤酒的產量(按500ml/罐計（jì）算，約3萬罐/日)。
真空抽氣與CO₂背壓
灌裝前通過真空泵(真空度（dù）-80kPa)抽空罐內空氣（qì），減少氧氣殘留;隨後充入CO₂背壓(壓力0.1-0.15MPa)，形成（chéng）無氧環境，防止啤酒氧（yǎng）化。例如（rú），某15噸設備采用雙級真空係統，抽氣時間≤0.5秒，背壓（yā）穩（wěn）定時間≤1秒。
定量（liàng）灌裝與液位控製
通過電磁流量計(精度±0.1%)與伺服電（diàn）機驅動灌裝閥，實現精準定量(如500ml±2ml)。液位控製采用超聲波（bō）檢測技術，實時調整灌裝速度，避免液位過（guò）高導致封罐時酒（jiǔ）液溢出。
封罐與密封性檢測
封罐（guàn）機通過二重卷（juàn）封技術(第一重預卷封（fēng），第二重成型封)，確保罐蓋與罐身緊密貼合，密封性(泄漏率≤0.01%)符合標準。
封罐後通過（guò）高壓氣密（mì）檢（jiǎn）測儀(壓力2.5MPa，保壓5秒)抽檢密封（fēng）性，不合格罐體自動剔除（chú）。
三、後處理與包裝：品質保障與效率提升（shēng）
噴碼與貼標
使用激光（guāng）噴碼機在罐底或（huò）側麵（miàn）噴印生產日（rì）期、批次號等信息（xī），噴碼精度≤0.1mm;貼標機（jī）通過視覺識別（bié）係統(精度±0.5mm)自動粘（zhān）貼標簽（qiān），避免偏移或（huò）褶（zhě）皺。
殺菌（jun1）與冷卻(可選（xuǎn）)
若生產巴氏殺菌啤酒（jiǔ），需通過隧道式殺菌機(溫度62-65℃，時間15-20秒)殺滅潛在微生物;若為（wéi）非殺菌啤酒(如生啤)，則需通過冷鏈運輸(溫度2-8℃)抑製微生物生長。
裝箱與碼垛
使用機器人裝箱機(速度≥10箱（xiāng）/分鍾)將易拉罐（guàn）裝入紙箱，隨（suí）後通過碼垛機（jī）(負載能力≥1噸)按規則堆疊（dié），減（jiǎn）少人工接觸（chù），降低（dī）汙染風險。
四、關鍵設備（bèi）與參數匹配
15噸啤（pí）酒廠糖化係統需與灌裝線（xiàn）設備參數匹配，確保生產連續性：
糖化係統產能：每日15噸啤酒需匹配灌裝機產能≥300罐/分鍾(按500ml/罐計算)，或調（diào）整罐型(如330ml罐可提升至450罐/分鍾（zhōng）)。
CO₂供應：需配置液態CO₂儲罐(容量（liàng）≥10噸)與汽（qì）化器，確保灌裝過程CO₂充足。
清（qīng）洗水回收：通過反滲透(RO)係統回收清洗用水，降低（dī）水耗(單罐用水量≤0.5L)。
五（wǔ）、質量（liàng）控（kòng）製要點
微生物控製：灌裝環境需保持正壓（yā）(壓力≥10Pa)，空氣潔（jié）淨度達ISO 8級(粒徑≥0.5μm顆粒數≤3.5×10⁶個/m³)。
風味穩定性：定期檢（jiǎn）測啤酒中（zhōng）雙乙酰(≤0.1mg/L)、高級（jí）醇(≤100mg/L)等指標，避免灌裝後風味劣化。
包裝缺陷檢測：通過X射線檢測儀(分辨率（lǜ）0.1mm)檢查罐內異物(如玻璃渣、金屬片)，確保食品安全。
通過上述流程，15噸啤酒廠糖化係統可高效、穩定地（dì）完成精釀啤酒的易拉罐灌裝，兼顧風味品質與（yǔ）生產效率，滿足市場對高（gāo）端精釀（niàng）產品的需求。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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