啤酒廠設備的（de）糖（táng）化係統（tǒng）(麥汁製備設備)，主要用於啤酒（jiǔ）的麥汁製備工作，對設備的控（kòng）製點比較多。糖化過程的溫度控製要求的比較（jiào）嚴格（gé），這樣才（cái）能得到更好的麥汁（zhī），糖化鍋的設計采用自動糖化（huà）工藝設計，設定好糖化（huà）過程的（de）時間（jiān）與溫度即可，達到理想的糖化過程;同時我們對糖化鍋進行釀造水的溫度與數（shù）量的控製，這樣（yàng）才能保證每批（pī）次的麥汁質量更穩定（dìng）。

　　糖化係統中的（de）過濾，嚴格控製麥汁的（de）過濾速（sù）度與質量，過濾洗糟水的體積參數控製更準確，提高麥芽（yá）的利用率，降（jiàng）低啤酒的釀造成本;同時降低勞動強度，采用了自動出糟係統（tǒng）。

　　糖化係（xì）統的麥汁煮沸鍋，小型設備采用了煮沸內循環方式，在相同的時間（jiān）內達到效果良好的蒸發狀（zhuàng）態，提高設備的利（lì）用率，降低能耗。

　　糖化係（xì）統中的旋沉鍋，此設備采用斜平底設計的方式，通過旋沉自然沉降，最（zuì）大限度的提（tí）高麥汁的收得率，降低啤酒的成本;旋沉效果（guǒ）非常好，提（tí）高啤酒質量。

　　整套（tào）糖（táng）化（huà）設備中我們還配備有熱能回收係統，降低釀（niàng）造過（guò）程的能耗損失，提高釀造原料的利用率等（děng）功能，所以可以降低啤（pí）酒的成本。

　　1000L 糖化係統：

　　1000L 糖化設備，用（yòng）水量（liàng）可測量，溫度可自動控製，實現糖化（huà）過程全自動控製。

　　1000L 過濾設備，采用銑製篩板，麥糟層控製25厘米，過濾麵積大（dà），麥（mài）汁流（liú）速穩（wěn）定;洗糟水配有定量工具檢測，得到數量更穩定的麥汁數量;降低勞動（dòng）強度，采用自（zì）動出糟係統。

　　1000L 煮沸鍋;升溫速（sù）度1.5℃/小時，升溫速度快，煮沸強度可（kě）達到12%的蒸發量，密（mì）閉煮沸，降低與氧的接（jiē）觸時間;同時還可（kě）以配備（bèi）節能降耗係統，降低能耗損失，節約釀酒成本。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到達3.5米/秒，旋沉效果好，沉降速度快等優點，同時降低麥汁的損耗（hào），提高麥汁的利用率等（děng）優勢。

　　此套設備，還配備有2000L熱水鍋，用於釀造過程的（de）熱水回收，同時還具有加熱功能，提供（gòng）熱水供（gòng）應，降低熱能損耗，提高啤酒的釀造效率。

　　2000L 冷水罐，溫（wēn）度自動控製3℃，用於啤酒的釀造工作，用於糖化係統的（de）降（jiàng）溫使用。

　　2000L 發（fā）酵罐（guàn）：發酵罐采用測人孔的設計方式（shì），機械式調壓閥（fá），發酵罐壓力自動控製;溫度可進行設置自（zì）動控製（zhì），可調節發酵溫度自動控製發酵溫度。發酵罐單罐單控，互（hù）不幹擾，獨立的降溫控製與壓力（lì）調節。工作壓力可調節0-0.2MPA,溫度調節0-25℃。

　　降溫係統（tǒng）：冰水罐（guàn）與製冷機控製，溫度（dù）可設定零下（xià）3至零下6℃，溫度可設定（dìng），自動控製溫度。

　　整（zhěng）套啤酒釀造設備，我們有嚴格的質量把控，生（shēng）產過程中的（de）質量把控，以及成品（pǐn）的質量檢測（cè）等程序完成。成品後的產品，糖化係統進（jìn）行試運行測試，檢測各個控製點的良好（hǎo）運行。

　　成品完成後我們還要進行不低於0.2MPA/72小時的最後壓（yā）力測試，包（bāo）括罐體的壓力測（cè）試（shì）以及降溫夾套的（de）壓力測試。產品（pǐn）質量有更可靠的（de）保證。