不（bú）時抽查精釀啤（pí）酒的溫（wēn）度以確保處於適當的（de）溫度範圍內。這是一個重（chóng）要的質量審核工具，對溫度（dù）控製進程進行隨機測量，以驗證設備是否正（zhèng）常工作。一起（qǐ）和啤酒設備廠家來了解一下啤酒設備運行中對於溫度的（de）測量及控製。

　在（zài）啤酒釀造工藝中（zhōng），糖化和發（fā）酵這兩個過程必須要進行持續溫度（dù）測量。

　在糖化過程中，保持對溫度的嚴格控製，以激活必要的酶，通過α-和β-澱粉酶將澱粉（fěn）分解成（chéng）可發酵（jiào）的糖，並控製溫度在這些（xiē）酶（méi）的（de）變性點以下。因為（wéi）β-澱粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的變性之間最活躍（yuè），而α-澱粉酶在（zài）70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以（yǐ）上的變性時最為最佳。因此（cǐ），大（dà）多數釀酒商使用（yòng）62℃~70℃（145-158°F）的範圍，正是為了保持所需（xū）的β-或α澱粉酶活性。由（yóu）於這個溫度範圍很小，精（jīng）準測量溫度及把控溫度調整（zhěng）至（zhì）關重要，否則存在產（chǎn）生無法正常發酵的麥汁的風險。

　持續溫（wēn）度監控的第二個主要領域是發酵過程。酵母（mǔ）嚴重依賴於適當的發酵溫度。特別是在發酵的早期階段，即使是幾度的變化，也會極大（dà）地改變酯類和雜色（高級）醇類化合物的生（shēng）產，完（wán）全改（gǎi）變啤酒的感官。此外，發酵後期階段的溫度，例（lì）如（rú）使啤酒從懸浮液中除去酵母，或將啤（pí）酒發酵溫度提高幾度以進行雙乙酰靜止，將影響啤酒的整體質量。在此階段保持嚴格的溫度控製絕對至關重要，並且需要（yào）將乙二醇（或其他溫度組件）控製在+/- 0.5華氏度（dù）以內，以保持最有效的調節。

　溫度控製是真正決定啤酒成敗的基本要素之一，並且隻（zhī）需使用一些（xiē）簡單的工具就可把控，即最容（róng）易管理。