5噸啤酒廠設備糖化係統如何生產純生（shēng）啤酒。純生啤酒是一種口感非常清爽的酒類，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司（sī）的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備是（shì）如何生產和釀（niàng）製純生啤酒的吧。

　　5噸啤酒（jiǔ）廠設（shè）備糖化係統生產純生啤酒（jiǔ）的過（guò）程可以（yǐ）歸納為（wéi）以下幾個關鍵（jiàn）步驟：

　　原料準備：

　　確保麥芽、水、啤酒花和酵母等原料（liào）的質量。麥芽是啤酒的主要原料，其品（pǐn）質直接影響啤酒的口感（gǎn）和風味。

　　麥芽（yá）粉碎：

　　將（jiāng）麥（mài）芽進行適當的粉碎，以便於後續的糖化過程。粉碎後的麥芽（yá）應具有一定的顆粒度，以便在（zài）糖化鍋內充分與酶（méi）接觸。

　　糖化（huà）：

　　將粉碎後的麥芽加入糖化（huà）鍋內，加入溫（wēn）水，並在一定的溫度下(如50℃)利用麥芽（yá）本身的酶（méi），將麥芽中的澱粉水解成麥芽糖等糖類，同時將蛋白質分解成酵母易於發酵利用的氨基酸等營（yíng）養物質。

　　糖化過程（chéng）中，需要控製溫度、pH值和攪拌速度等（děng）參數，以確保糖化效果。通常，糖化溫度在60-70℃之間，pH值在5.2-5.5之間。

　　過濾：

　　糖化結束後，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁（zhī）與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。過濾過程中（zhōng），應確保過濾設備的清潔和衛生，以避免對麥（mài）芽汁造成汙染。

　　煮（zhǔ）沸與啤酒花添加：

　　將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤酒花並加熱（rè）煮（zhǔ）沸1個多小時。這一步驟可以穩定麥汁的成分，並使酒花的香味、苦味及各種有效成分（fèn）溶於麥芽汁中。

　　冷卻與發（fā）酵：

　　將煮（zhǔ）沸後的麥汁迅速冷卻至適宜的發酵溫度（dù）(如10～25℃)，然後接種啤酒酵母（mǔ）進行發酵。發酵過程中，酵母會將麥汁中的糖分轉化為酒精（jīng）和二氧化碳（tàn），形成啤（pí）酒的（de）酒精度和泡沫。

　　成熟與過濾：

　　發酵完成後的啤酒需要經過一段時間的成熟（shú），有助於酒體的穩定和風味的平衡。在成熟後，啤酒需要（yào）進行過濾，去除多餘的（de）酵母和其他懸浮物，保證啤酒的清（qīng）澈（chè）度。

　　無菌處理：

　　對（duì）於純（chún）生啤酒的生產，無菌（jun1）處理是關鍵步驟。在（zài）灌裝（zhuāng）前，需（xū）要采用無菌（jun1）過濾技術或紫（zǐ）外線消毒等方法對啤酒進行無菌處理，以確保啤酒的衛生和安全。

　　灌裝與包裝：

　　將無菌處理後的啤酒進行灌裝和包裝（zhuāng）。在灌裝過程中，需要確保設備（bèi）的清（qīng）潔和衛生，以（yǐ）避免對啤酒造成汙染。同時，應選擇（zé）適（shì）當的（de）包裝材料和方式，以確保啤酒在運（yùn）輸和儲存過（guò）程中的質（zhì）量和口感。

　　整個生產過程中，需要嚴格控製各個環節的參數和條件，以確保啤酒的質量和口感。特（tè）別是純生啤酒的生產（chǎn），對設備、原料和工藝等要求較高，因（yīn）此在實際（jì）生產過程中需要特別注意。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政策，今（jīn）後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!