25噸（dūn）啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒糖化後的熱麥汁如（rú）何進行冷卻。麥汁冷卻是生產啤酒進行發酵（jiào）的必備步驟，今天濟南中（zhōng）釀（niàng）機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀啤酒時，如何冷卻熱麥汁吧。

　　在25噸啤酒廠糖化係（xì）統中（zhōng），糖化後的熱麥汁(通（tōng）常溫度為75-80℃)需快速冷卻至發酵溫度(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，以抑製微生物汙染、凝（níng）固（gù）蛋白質並促進（jìn）酵母接種。以下是熱麥汁冷卻的標準化工藝流程、設備配置及（jí）關鍵控製點：

　　熱麥（mài）汁冷卻（què）工藝流（liú）程

　　預冷卻階段(75-80℃→60-65℃)

　　目的：通（tōng）過初步降溫減少熱負荷，避免後續（xù）冷卻（què）設備過載，同時促進蛋（dàn）白質凝固(熱（rè）凝（níng）固物)。

　　方法：采用板式換熱器(PHE)或薄板冷卻器，以糖化用水(常溫（wēn）)為冷卻介質，進行第一次熱交換。

　　控製點：

　　冷（lěng）卻時間≤5分鍾，防止麥汁氧化;

　　出口溫度波動±1℃，確保蛋白質（zhì）凝固效果穩（wěn）定。

　　主冷卻（què）階段(60-65℃→發酵溫度)

　　目的：快速降溫至酵母（mǔ）接種溫度，同時利用冷媒(如冰水、乙二醇)回收熱量，提高（gāo）能源利用率。

　　方法：

　　兩段式冷卻：第（dì）一（yī）段用糖化用水(升溫至80-85℃後回用至糖（táng）化醪預熱)作為中間介質，第二段用冰水(0-2℃)直（zhí）接冷卻麥汁。

　　設備選擇（zé）：優先采用不鏽鋼板式換熱器(換熱效率≥90%)，單台處理能力≥30m³/h，耐壓≥1.0MPa。

　　控製點：

　　冷卻速率≥8℃/分鍾，總冷卻時間≤10分鍾;

　　麥汁出口溫度波動±0.5℃，避免酵母接（jiē）種時溫（wēn）度（dù）衝擊。

　　冷（lěng）凝固物分離

　　目的：去除冷（lěng）卻過（guò）程中析出的冷凝固物(如β-葡聚糖、多酚-蛋（dàn）白（bái）質複合物)，防止影響（xiǎng）啤酒風味和穩定性。

　　方法：

　　自然沉降：將（jiāng）冷卻（què）後（hòu）的麥汁泵入旋沉槽(Whirlpool)，以15-20rpm轉速（sù）旋轉15-20分鍾，使冷凝固物聚集於槽底。

　　過濾輔助：在麥汁輸送管道中安裝燭式過濾器(孔徑50-100μm)，進一步截留細小（xiǎo）顆粒（lì）。

　　控製點：

　　冷凝固物去除（chú）率≥85%，麥汁濁度≤10EBC;

　　避免過度旋轉導致麥汁氧化(溶解氧增加≤0.05mg/L)。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小（xiǎo）型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式（shì）走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司是一家集研發、生產（chǎn）、銷售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗（lì）的（de）泉（quán）城濟南，生產園（yuán）區位於山東省德（dé）州市三唐工業園，公司始終致（zhì）力於專業為客戶提供包括啤酒、果（guǒ）酒、葡萄酒、白酒（jiǔ）、蒸餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研發、應（yīng）用（yòng）化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服（fú）務，您（nín）的滿意就是我們（men）的追求。中（zhōng）釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。