100升精釀啤酒設備生產精釀啤（pí）酒時如何進行低溫發酵。低溫（wēn）發酵是一種常用的啤（pí）酒發酵（jiào）方法（fǎ），今天濟南（nán）国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就為您具（jù）體介紹一下啤酒（jiǔ）設備（bèi）生產啤酒時，如何進行低溫發酵吧。
在100升精釀啤酒設備中實施低溫發酵，需（xū）圍繞設備適配性、工（gōng）藝參數控製及環境管理展開（kāi）係統操（cāo）作，具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：
一、設備適配性改造
發酵罐選型
選用304食品級不鏽鋼（gāng）錐形發酵罐，配備（bèi）雙層夾套結構。通過乙二醇循環係統實現精準控溫(±0.5℃)，確（què）保發酵全程溫度波（bō）動不超過1℃。例如，濟南正（zhèng）麥機（jī）械（xiè）的100升設（shè）備采用此設計，可同時（shí）支（zhī）持艾爾(18-22℃)與拉格(8-12℃)雙（shuāng）工藝發酵。
輔助係統配置
製冷係統：采（cǎi）用（yòng）穀輪壓縮（suō）機與冷媒循環技術（shù），為發酵罐提供穩定低溫環（huán）境，能耗較傳（chuán）統設備（bèi）降低25%。
溫控裝置：安裝高精度溫度傳感器與PLC智能控製係統，實時（shí）監測並自動調節發酵溫度，避免人工操作誤差。
保溫措施：在發酵罐外部包裹隔熱材料(如聚（jù）氨酯泡沫)，減少環境溫度幹擾。冬（dōng）季可加裝電熱片與（yǔ）溫控器，維持罐體溫度穩定。
二、工（gōng）藝參數控製
麥汁準備
冷卻工藝：熱麥汁經回（huí）旋沉澱槽（cáo）去除熱凝固物（wù）後，通過薄板（bǎn）冷卻器（qì）快（kuài）速降溫至（zhì）接種溫度(6-8℃)，避免長時間暴露導致雜菌汙染。
溶氧控製：充入無菌空氣使溶（róng）解氧達到7-8mg/L，促進酵母初期增殖。例如，低溫發酵工藝中，酵母接種量需控製在0.5%-1.0%，充填係數為0.8-0.9。
發酵階段（duàn）管理
主發酵期：
初（chū）始溫度（dù）維持6-8℃三天，促進酵母（mǔ）緩慢適應環（huán）境。
自（zì）然升（shēng）溫至10℃並保持，直至外觀發酵度達55%。此時罐壓升至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原，減少高級醇生成。
雙乙酰含量降至0.1mg/L以下（xià）後，以0.3℃/h速度降（jiàng）溫至5℃，排放酵母並回收（shōu）。
後熟期：
在（zài）5℃停留24小時後，繼（jì）續降溫至0-1℃，後貯10-15天。此階段酵母沉澱完全，酒（jiǔ）液澄清度提升，過濾性能優化。
濾酒（jiǔ）前（qián）一天排（pái）放冷凝固物，酒（jiǔ）液（yè）可經離心機分離酵母後過濾，或直接過濾。
酵母管理
活化處理：使用啤酒活性幹酵母（mǔ）時，需按0.5‰用量加入4-6°Bx麥汁中複水活化（huà）1.5-2小時，每（měi）隔10分鍾搖動2分鍾以促進（jìn）酵母複蘇。
回收利用：發酵後期分階段排放酵母，首次排放於降溫至5℃後（hòu），第二次（cì）排放於後貯結束前（qián），確保酵母活性與純度。
三、環境與（yǔ）操作（zuò）管理
衛生控製
發酵前對設備進行CIP清洗，使用堿液、酸液與消毒液循（xún）環衝洗，殺滅殘留微生物。
操作人員需（xū）穿戴無菌服，避免直接接觸麥汁與酒液。
數據記錄
實時記錄溫度、壓力、溶解氧等關鍵（jiàn）參數，形成發酵日誌。例如，低（dī）溫發酵工藝中，需監測苯乙醇含量變化(溫（wēn）度升至（zhì）12.5℃時，苯乙醇含量由6mg/L升至24mg/L)，避免風味缺陷。
應急處理
若溫度異常升高（gāo），立即啟動備用（yòng）製冷係統或人工幹預降溫。
發（fā）現雜菌汙染時，立即終止發酵並排空罐（guàn）體，徹底（dǐ）消毒後重新投料。
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