20噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產（chǎn）精釀啤酒前製備麥汁（zhī）的方法。麥汁是生產啤酒的基礎材料，今天（tiān）濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就（jiù）為您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產（chǎn）啤酒前如何製備釀酒用的麥汁吧（ba），讓您對生產啤酒有個更加清（qīng）晰的認（rèn）識。

　　在20噸啤酒廠糖化係統中（zhōng）製備（bèi）麥汁是精釀啤（pí）酒生產的核心環節，需通過原料預處理、糖化工藝控製、麥汁分離與澄清三大步驟，將麥（mài）芽與輔料轉化為適合發酵的清澈麥（mài）汁。以（yǐ）下是具體方法及關鍵控製點：

　　一、原料預處理：確保均勻性與純（chún）淨度

　　麥芽粉碎

　　粉碎設備選（xuǎn）擇：采用對輥式粉碎機(如Grist Mill係列)，通過調（diào）節輥間距(0.3-0.5 mm)控製粉碎度（dù），目標為粗細粉比例7:3(細粉占比≤30%)。

　　粉碎效果檢測（cè）：取100 g麥芽粉，用20目篩（shāi）網過篩，細粉殘留量應≤15%，避免過度粉碎導致麥汁渾濁或單寧溶出增加。

　　輔料處理：大米/玉米等輔料需單（dān）獨粉碎至粒徑≤0.5 mm，與麥芽粉按比例（lì）混合(如輔（fǔ）料占比10-15%)。

　　麥芽增濕

　　目的（de）：減少粉碎過程中的粉塵生成（chéng），提高糖化效率。

　　方法：在粉碎前用噴霧裝置向麥芽噴灑5-8%的水(按（àn）麥芽重量計)，混合後靜置10-15分鍾，使麥芽（yá）含水量達（dá）18-20%。

　　二（èr）、糖化工藝：多段溫度控製與（yǔ）酶（méi）活性利用

　　1. 糖（táng）化係（xì）統配置

　　設備要（yào）求：20噸係統需配備（bèi）雙槽式糖化鍋+過濾（lǜ）槽(或一體式（shì）糖化過濾鍋)，加（jiā）熱方式優（yōu）先選擇蒸汽（qì）間接加（jiā）熱(避免（miǎn）局部過（guò）熱)。

　　關（guān）鍵參數：

　　糖化鍋容積：≥25 m³(預留20%餘量防止溢出)

　　攪拌器（qì）轉速：30-50 rpm(確保均勻混合（hé）且不破壞麥糟層)

　　溫（wēn）度控製精度：±0.5℃(通過PID控製器實現)

　　2. 典型糖化曲線(以全麥（mài）芽工藝為例)

　　階段溫度範圍時間目的

　　投料38-40℃10分鍾麥芽與水混合（hé），形成均勻（yún）醪液(水料比3.5-4.0:1)

　　蛋白質（zhì）休止52-54℃20-30分鍾分解大（dà）分子蛋白質(如（rú）β-球蛋白)，降低渾濁風險，提高泡沫穩定性

　　糖化休止65-68℃60-70分鍾β-澱粉酶主導，生成可發酵糖(如麥芽糖)，目標發酵（jiào）度≥80%

　　糖化終止76-78℃10分鍾滅活酶活性，停止糖化反應，同時降低麥汁黏度

　　洗糟準備78℃(保溫)持續至（zhì）過濾維（wéi）持溫（wēn）度便於洗糟，避免麥糟層溫度下降導致可洗出糖減少

　　3. 輔料糖化工藝(如添加大（dà）米)

　　預糊化處理：大米需單獨在輔料鍋(如糊化鍋)中（zhōng）煮沸糊化（huà）：

　　投料溫度：50℃(混（hún）合水與大米)

　　升溫至70℃(α-澱粉酶（méi）休（xiū）止，10分鍾)

　　煮沸(100℃，20分鍾)使（shǐ）澱粉徹底凝膠化

　　合並醪液：將糊化後的大米醪液泵（bèng）入糖化鍋（guō），與麥芽醪液在65℃混合，後續糖化曲線與全麥芽工藝一致。

　　重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標（biāo）準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤（pí）酒廠灌（guàn）裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南国产视频福利機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位（wèi）於美麗的泉城濟南（nán），生產（chǎn）園區位於山東省德州市三唐工業園，公司始（shǐ）終致力於專業為客戶提供包括啤（pí）酒、果酒、葡萄酒（jiǔ）、白酒、蒸餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研發（fā）、應用化設計（jì）、裝備製（zhì）造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國（guó）、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南（nán）美等多（duō）個和地區。