10噸啤（pí）酒廠設備（bèi）糖化係統生（shēng）產精釀啤酒時如何添加二（èr）氧化（huà）碳。二氧化碳是啤（pí）酒中的主要氣體成分，可以有效提升啤酒的泡沫（mò）質量，今天濟南国产视频福利機（jī）械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產啤酒時，如何添加二氧化碳吧。
在10噸（dūn）啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒時，添加二氧化碳可通過自然碳化或強（qiáng）製碳化實現，具體操作及要點如下：
一、自然碳化(糖發法（fǎ）)
原（yuán）理：利用未滅活（huó）的酵母在密閉（bì）環境中二次發酵可發酵糖，產生二氧化碳。
操（cāo）作步驟：
糖添加量計（jì）算：
目標CO₂增量需根據啤酒類型確定（dìng）(如白啤通常需4.5-5.5g/L)。
公式：糖添加量(g/100L)= 目標CO₂增量（liàng）(g/L)×16.7。
示例：需（xū）補充1.0g/L CO₂，則添加16.7g/100L葡萄糖。
密閉條件（jiàn）：
將（jiāng）啤（pí）酒轉移（yí）至密閉（bì）發酵罐，15-20℃保溫（wēn）3-5天。
酵母分（fèn）解糖產生CO₂，需定（dìng）期檢測罐內壓力(目標0.15-0.18MPa)，避免爆罐。
關鍵參數：
確保啤酒中（zhōng）存活酵母量充足(如接種量≥1.5×10⁷ CFU/mL)。
溫度波動控製在±0.5℃，防止酵母（mǔ）活性（xìng）下（xià）降。
優點：成本低，操作簡單，適合小規模生（shēng）產。
缺點（diǎn）：周期長(3-5天)，CO₂含量控製精度較低。
二、強製碳化
原理：通過外（wài）部注入高純（chún）度CO₂，快速達到目標含量。
操作步驟：
設備配置（zhì）：
使用10噸級碳化罐，配備CO₂鋼瓶、壓力表、氣體分布器（qì）及冷卻係統（tǒng）。
氣體回路采用316L不鏽鋼管道(內徑≥10mm)，減少流動阻力。
碳化（huà）參數：
溫度控（kòng）製：啤酒冷卻至0-2℃，降低CO₂溶解阻力。
壓力控製：緩慢通入CO₂至0.2-0.25MPa，持續20-30分鍾。
靜置檢測：靜置12小時後，用Zahm-Nagel儀或密（mì）度計法檢測CO₂含量(目標值6.0-7.0g/L高殺口感，或4.5-5.5g/L中等殺口感)。
安全措施（shī）：
安（ān）裝0.3MPa爆破片，防止（zhǐ）超壓。
冬季操作時，在（zài）碳化罐外包裹電熱（rè）帶(功率（lǜ）500W)，防止（zhǐ）局部結冰。
優點：周期短(2-3小時)，CO₂含量控製（zhì）精準。
缺點：設備成本高，需專業操作。
三、關鍵控製點（diǎn）
酵母管理：
自（zì）然碳化需確保酵母活性，避免接種量過低(<1×10⁷ CFU/mL)導致發（fā）酵緩（huǎn）慢。
強製碳化前需過濾或離心去除大部分酵母，防止二次發酵。
溫度與壓力平衡（héng）：
根據亨利定律，CO₂溶解度（dù）隨壓力升高而增加，隨溫度（dù）降低而（ér）增加（jiā）。
示例：艾（ài）爾啤酒發（fā）酵終了（le）時CO₂含量需達4.5-5.0g/L，拉格啤酒需5.0-5.5g/L。
風味平（píng）衡（héng）：
添加苦味酒花(如Magnum，α-酸12%-14%)平衡CO₂刺激感，苦味值(IBU)控製在20-30。
香氣酒（jiǔ）花(如Citra)在回（huí）旋沉澱或幹投階段添加，增強果香。
四、質量檢（jiǎn）測與調整
CO₂含量檢測：
密度計法：通過公式（shì）計算CO₂含量：
CO2(g/L)=(1.000+0.004×原麥汁濃度（dù）)−實測密（mì）度
儀器法：使用Zahm-Nagel儀直接讀取CO₂體積分數(如3.0體積對應6.0g/L)。
感官評估：
組織5-8人品嚐小組（zǔ），按1-5分評分(1=無殺口感（gǎn），5=強烈刺（cì）激)，目標評分≥4分（fèn）。
若評分<3.5分，需增加碳化壓力（lì）0.05MPa或補充葡萄（táo）糖5g/100L。
五、典（diǎn）型案例
皮爾森啤酒：目標CO₂含量5.5-6.0g/L，強製（zhì）碳（tàn）化壓力0.22MPa，溫度0℃。
IPA啤酒：目標CO₂含量4.5-5.0g/L，自然碳化+幹投酒花，葡萄糖（táng）添（tiān）加量（liàng）10g/100L，幹投5g/100L。
世濤啤酒：目標CO₂含（hán）量3.5-4.0g/L，自然碳化後低溫儲存14天。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐（ōu）美（měi）現行政策，今（jīn）後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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